Q235B焊管的檢驗(yàn)要求主要包括以下幾個(gè)方面：

　　一、外觀檢查

　　焊縫外觀：焊縫應(yīng)均勻、平滑，與母材過(guò)渡自然，不應(yīng)有明顯的高低不平、咬邊、焊瘤等缺陷。咬邊的深度不應(yīng)超過(guò)0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。焊瘤會(huì)影響焊縫的外觀質(zhì)量和尺寸精度，因此也應(yīng)避免。

　　焊縫尺寸：焊縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為坡口寬度加上兩側(cè)各2mm左右。焊縫寬度過(guò)窄會(huì)影響焊接強(qiáng)度，過(guò)寬則會(huì)增加焊接成本和熱輸入，可能導(dǎo)致焊接變形和殘余應(yīng)力增大。焊縫余高應(yīng)控制在0~3mm范圍內(nèi)，余高過(guò)高會(huì)增加焊縫的應(yīng)力集中，降低焊縫的疲勞強(qiáng)度;余高過(guò)低則可能影響焊縫的密封性和承載能力。

　　表面缺陷：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等明顯缺陷。裂紋是最嚴(yán)重的焊接缺陷，會(huì)導(dǎo)致焊縫完全失效，必須嚴(yán)格禁止。氣孔會(huì)降低焊縫的致密性和強(qiáng)度，夾渣會(huì)影響焊縫的質(zhì)量和性能。

　　二、無(wú)損檢測(cè)

　　超聲波探傷：超聲波探傷是一種常用的無(wú)損檢測(cè)方法，通過(guò)發(fā)射超聲波并接收反射波來(lái)檢測(cè)焊縫內(nèi)部的缺陷。對(duì)于Q235B焊管，一般要求超聲波探傷的檢測(cè)比例不低于焊縫總長(zhǎng)的20%，且每條焊縫至少檢測(cè)一處。超聲波探傷可以檢測(cè)出焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，其檢測(cè)精度較高，能夠發(fā)現(xiàn)較小尺寸的缺陷。

　　射線探傷：射線探傷是利用X射線或γ射線穿透焊縫，通過(guò)檢測(cè)射線的衰減程度來(lái)判斷焊縫內(nèi)部的缺陷。射線探傷的檢測(cè)比例和要求與超聲波探傷類似，但射線探傷能夠提供更直觀的圖像，便于對(duì)缺陷進(jìn)行定性和定量分析。然而，射線探傷的成本較高，檢測(cè)效率較低，且對(duì)人體有一定的輻射危害，需要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

　　磁粉探傷和滲透探傷：磁粉探傷和滲透探傷主要用于檢測(cè)焊縫表面的缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。磁粉探傷是利用磁場(chǎng)磁化鐵磁材料所產(chǎn)生的漏磁來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的，而滲透探傷則是利用毛細(xì)作用原理，將含有熒光染料或著色染料的滲透液涂覆在焊縫表面，滲透液滲入缺陷中，然后去除表面多余的滲透液，施加顯像劑，使缺陷中的滲透液被吸出并顯示出缺陷的形狀和位置。

　　三、力學(xué)性能試驗(yàn)

　　拉伸試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)是通過(guò)對(duì)焊縫試樣進(jìn)行拉伸，測(cè)定焊縫的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能指標(biāo)。對(duì)于Q235B焊管，焊縫的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的屈服強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于母材的伸長(zhǎng)率。

　　彎曲試驗(yàn)：彎曲試驗(yàn)是通過(guò)對(duì)焊縫試樣進(jìn)行彎曲，檢查焊縫的塑性和致密性。彎曲試驗(yàn)后，焊縫表面不得有裂紋、斷裂或其他明顯缺陷。

　　沖擊試驗(yàn)：沖擊試驗(yàn)是通過(guò)對(duì)焊縫試樣進(jìn)行沖擊，測(cè)定焊縫的沖擊韌性。沖擊試驗(yàn)可以反映焊縫在動(dòng)載荷作用下的抗斷裂能力。

　　四、化學(xué)成分分析

　　對(duì)焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)成分分析，檢查其主要元素(如碳、硅、錳、硫、磷等)的含量是否符合Q235B鋼材的要求。化學(xué)成分分析可以采用光譜分析、化學(xué)分析等方法，分析結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

　　綜上所述，Q235B焊管的檢驗(yàn)要求涵蓋了外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析等多個(gè)方面。這些檢驗(yàn)要求旨在確保焊管的質(zhì)量和性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，從而滿足各種應(yīng)用場(chǎng)景的需求。